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圆锥破碎机的综合介绍及其在金属矿山中的应用

　　随着现代矿山的发展，对选矿破碎流程的技术要求有了较高的要求，传统的破碎工艺流程存在很多问题，我们通过研究发现圆锥破碎机应用于金属矿山破碎效率高。

　　目前国内有色矿山破碎工艺流程存在的问题是：破碎产品粒度大，难以贯彻“多碎少磨”的节能原则，能耗、钢耗高;破碎工艺流程冗长，破碎段数多，需配备的破碎机、筛分机及转载的皮带运输机台数多;设备台数和作业段数多，所需设置的辅助操作岗位也必然多;设备配置需要的高差大，造成土建和施工方面工程量的增加，并给总图和工艺配置造成困难;投资成本、运转成本高。

　　因此使用超细碎破碎设备，用破碎机部分取代磨机，实现“多碎少磨”是当前粉碎工程领域的发展趋势。圆锥破碎机便是基于“料层粉碎”机理，实现“多碎少磨”节能降耗的代表设备之一。圆锥破碎机以其先进的破碎理论、独特的设计思路、合理的机械结构和优良的性能代表了当前世界圆锥破碎机的先进水平，能够满足“多碎少磨”新工艺的要求。

　　圆锥破碎机综合介绍

　　一、圆锥破碎机结构

　　圆锥破碎机的结构如下图所示。

黑山路桥

　　二、性能特点

　　1、具有良好的“料层选择性破碎”作用。该机采用挤满给料，造成颗粒间的强制自粉碎。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被破碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低。

　　2、因为是料层粉碎，物料不单是被动锥冲击破碎，物料之间也相互破碎，不但破碎效率大大提高，而且衬板磨损降低，使用寿命延长。

　　3、破碎比大，产品粒度可调。调节偏心静力矩、激振器转速和排料间隙等参数，可以方便地调节所需的破碎比。根据需要有效地防止过粉碎，提高某粒级的产率或相反增加细粉的产量。

　　4、可破碎硬度非常大的脆性物料。如金刚石、碳化硅、刚玉、烧结高铝矾土、磁性材料、锰铁、冶金炉渣、高冰镍等。

　　5、良好的“过铁保护”性能。由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入不可破碎的物体，不会破坏传动系统和主机。

　　6、采用二次隔振，基础振动小，工作噪音小，安装时不需庞大基础和地脚螺栓，可作为移动式选厂的组成部分，操作安装方便。

　　在有色金属矿山的应用情况

　　1、GYP一300圆锥破碎机破碎钨钼矿石(硬度f=11～13，给料粒度为0～25mm)时，产品粒度90%在2mm以下，必要时产品粒度可控制在90%为1mm以下，破碎比高达25，调节排料间隙，可很方便地调节所需的破碎比。

　　2、鞍山某铁矿选矿厂采用GYP-1200圆锥破碎机运行情况良好，达到了生产要求。在生产应用中多次取样测试，GYP-1200圆锥破碎机主机转速为590r/min时，电流250～290A，产量为67.1～79.2t/h，在给料粒度为-1+10mm时，破碎产品中，-10mm含量在80%以上，加权平均粒度在4.9mm以下。

　　3、河南栾川某金矿厂选用GYP一900圆锥破碎机，在激振力为91.5%，排矿间隙为38mm时，产量为48t/h。产品粒度中-10mm大约占80%，加权平均粒度为6.4mm，大大降低了球磨机的人磨粒度，减少磨矿段数和磨矿时间，提高处理能力，减少钢耗，节省碎磨流程单位破碎比功耗。

　　综上所述，采用圆锥破碎机改造金属矿山选厂可实现开路破碎，降低球磨机的入磨粒度，增产节能降耗的目标。所以，该机推广应用后，对金属矿山的技术升级，对增强企业实力、尽快缩短与国外企业在生产成本、技术装备水平等方面的差距，提高我国金属矿山在国际上的竞争力，均有重大的现实意义。